Hochkapazitäts voll automatisierte Sardinenkonservierende Produktionslinie 120 CPM SUS304 Edelstahl Retort Sterilisation

Die NW-SCL-120 ist eine vollautomatische Sardinenkonservenproduktionslinie mit hoher Kapazität, die für große Fischverarbeitungsbetriebe entwickelt wurde und einen kontinuierlichen Durchsatz von 120 Dosen pro Minute für die Führung auf dem heimischen Markt und die internationale Exportwettbewerbsfähigkeit erfordert. Diese Produktionslinie, die vollständig aus SUS304-Edelstahl mit hygienischer Orbitalverschweißung und polierter Oberfläche gefertigt ist, integriert Rohmaterialhandling, Präzisionsautomatisierung für die Fischplatzierung, Hochgeschwindigkeits-Abgasverarbeitung, Mehrkanal-Flüssigkeits- und Pastenfüllung, 8-Kopf-Rotationsvakuum-Dosenverschließung, automatische Dosenreinigung mit CIP-Integration, Hochtemperatur-Autoklav-Sterilisation mit mehreren Behältern, Zwangslufttrocknung und hochauflösende Kodierung in einen einheitlichen, SPS-gesteuerten Produktionsfluss. Die NW-SCL-120 ist für den 24/7-Dauerbetrieb ausgelegt und verfügt über redundante kritische Komponenten an allen Engpassstationen, zentrale automatische Schmiersysteme und prädiktive Wartungsalgorithmen, die Lagertemperaturen, Motorstromaufnahme, Vakuumpumpenleistung und Verschleiß der Verschließrollen in Echtzeit überwachen. Mit einer Produktionskapazität von über 18 Millionen Dosen pro Jahr im Einschichtbetrieb ist diese Linie die definitive Wahl für nationale Fischmarken, exportorientierte Konservenfabriken und große Lohnfertigungsbetriebe, die von einem einzigen Produktionsmittel aus mehrere internationale Einzelhandelsketten beliefern.

Im technologischen Kern der NW-SCL-120 arbeitet ein 8-Kopf-Rotationsvakuum-Dosenverschließer mit voller Nennliniengeschwindigkeit und integrierter Redundanz der Zweikanal-Vakuumpumpe, um Produktionsunterbrechungen im Falle eines einzelnen Pumpenwartungsereignisses zu vermeiden. Jeder Verschließkopf verfügt über Laser-Wegsensoren, die kontinuierlich die Nahtdicke, den Körperhaken-Eingriff und die Deckelhakenabmessungen jeder Dose bei Geschwindigkeit messen, mit automatischer Rollenverstellung zur Kompensation von Werkzeugverschleiß und zur Aufrechterhaltung von Nahtparametern innerhalb der Spezifikationen während langer Produktionskampagnen. Die Füllstation verwendet acht unabhängige, servogesteuerte Verdrängermessgeräte, die in der Lage sind, Öl, Salzlake, Tomatensauce und gewürzte Marinaden gleichzeitig in verschiedene Dosenströme abzugeben, was die parallele Produktion mehrerer SKUs aus einer einzigen Linienkonfiguration ermöglicht. Das Mehrbehälter-Autoklavsystem arbeitet in einer gestaffelten Batch-Konfiguration mit automatischer Korbhandhabung und RFID-Dosenverfolgung und erreicht die kommerzielle Sterilität bei F0-Werten von über 6,0 Minuten, während der Produktdurchsatz der vorgelagerten Füllkapazität entspricht. Ein integriertes MES-Modul (Manufacturing Execution System) erfasst jeden kritischen Kontrollpunktparameter von der Temperatur des Rohfischs bis zu den thermischen Profilen der Autoklav-Sterilisation und generiert elektronische Chargenprotokolle gemäß 21 CFR Part 11 mit vollständiger Nachweisdokumentation von der Anlandung des Fischereifahrzeugs bis zum Versand der fertigen Palette.

• Großtechnische Produktionsarchitektur: Entwickelt für den 24/7-Dauerbetrieb mit 120 Dosen/Minute Durchsatz und redundanten kritischen Komponenten an allen Engpassstationen. Jährliche Produktionskapazität von über 18 Millionen Dosen im Einschichtbetrieb, skalierbar auf über 50 Millionen Dosen im Mehrschichtbetrieb für die Versorgung nationaler Marken und Exportmärkte.
• 8-Kopf-Laser-inspektierte Vakuumverschließung: Acht Rotationsverschließköpfe mit integrierten Laser-Wegsensoren messen kontinuierlich fünf Nahtparameter an jeder Dose bei voller Liniengeschwindigkeit. Die automatische Rollenverstellung kompensiert den Werkzeugverschleiß in Echtzeit und sorgt für die Integrität der hermetischen Abdichtung über Millionen von Dosenproduktionskampagnen hinweg ohne manuelle Verschließereinstellung.
• Mehrkanal-Parallelfüllsystem: Acht unabhängige, servogesteuerte Verdrängermessgeräte, die verschiedene flüssige und pastöse Medien gleichzeitig in separate Dosenströme abgeben können. Dies ermöglicht die gleichzeitige Produktion von in Öl, Salzlake und Sauce verpackten Sardinen-SKUs aus einer einzigen Linie und maximiert die Produktionsflexibilität für Multi-Marken-Betriebe.
• Mehrbehälter-Gestaffeltes Autoklavsystem: Automatisierte Korbhandhabungs-Autoklavkonfiguration mit mehreren Behältern, die in gestaffelten Batch-Zyklen arbeiten und den Sterilisationsdurchsatz an die kontinuierliche vorgelagerte Füllkapazität anpassen. Die RFID-Dosenverfolgung gewährleistet die vollständige thermische Prozessrückverfolgbarkeit für jede Produktionscharge von der Autoklavbeladung bis zur Kühlentladung.
• Integriertes MES mit elektronischen Chargenprotokollen: Das Manufacturing Execution System erfasst alle kritischen Kontrollpunktparameter von der Annahme bis zur Sterilisation und Kodierung und generiert elektronische Chargenprotokolle gemäß 21 CFR Part 11. Die vollständige Nachweisdokumentation vom Rohmateriallos bis zur fertigen Palette unterstützt regulatorische Einreichungen in den Gerichtsbarkeiten der FDA, EU und CFIA.
• Prädiktive Wartung mit Zustandsüberwachung: Vernetzte Sensoren an allen wichtigen rotierenden Geräten überwachen kontinuierlich Lager-Vibrationssignaturen, Motorstromharmonische, Vakuumpumpenleistungskurven und Verschleißraten der Verschließrollen. Die prädiktive Analyse-Engine plant Wartungsinterventionen während geplanter Stillstandszeiten und eliminiert ungeplante Produktionsausfälle.

Die NW-SCL-120 ist speziell für große Fischverarbeitungsbetriebe konzipiert, die Marken- und Eigenmarken-Sardinen in industriellem Umfang für heimische Supermarktketten und internationale Exportmärkte produzieren. Mit einer jährlichen Einschichtkapazität von über 18 Millionen Dosen (entspricht 125g) beliefert diese Linie große Einzelhandelsvertriebsnetze in mehreren Regionen von einem einzigen Produktionsmittel aus. Zu den Hauptanwendungen gehören die Produktion von Premium-Sardinen in nativem Olivenöl extra für europäische Eigenmarken-Einzelhandelsprogramme, die Produktion von Bulk-Sardinen in Sojaöl für den nordamerikanischen und nahöstlichen Mainstream-Markt, die Tomatensaucenformulierung für mediterrane und afrikanische Verbrauchersegmente, gewürzte und marinierte Spezialprodukte für den südostasiatischen und lateinamerikanischen Vertrieb sowie MSC-zertifizierte nachhaltige Sardinenprodukte für umweltbewusste Einzelhandelskanäle in Nordeuropa und Ozeanien. Die Mehrkanal-Parallelfüllarchitektur ermöglicht die gleichzeitige Produktion mehrerer SKUs mit unterschiedlichen flüssigen Medien und erhöht die Produktionsflexibilität für Konservenfabriken, die vielfältige Kundenspezifikationen bedienen, dramatisch. Die Linie verarbeitet auch ergänzende pelagische Fischarten wie Makrele, Hering, Sardellen und Sprotten in verschiedenen Dosengrößen von 90g Snackportionen bis zu 425g Familienformaten, wobei Formatwechsel in unter 45 Minuten möglich sind. Zertifiziert für die Einhaltung der Vorschriften der FDA, EU, CFIA und des japanischen MHLW ermöglicht die NW-SCL-120 Fischverarbeitern den Zugang zum gesamten Spektrum der Premium-Internationalen Dosenfischmärkte mit einem einzigen validierten Produktionsmittel.

Jede Produktionslinie NW-SCL-120 durchläuft eine vollständige Werksmontage, eine integrierte Systemvalidierung und eine obligatorische 72-stündige kontinuierliche Produktionsprüfung mit echten Sardinen für mehrere Produktformulierungen im 20.000 m² großen NIWI-Fertigungsbetrieb vor der Kundenabnahme und Demontage für den Versand. Alle Module erhalten eine VCI-Korrosionsschutzbehandlung in Marinequalität, eine mehrschichtige Aluminium-Barrierefolienverpackung mit Sauerstoffabsorbern und Feuchtigkeitsindikatorkarten sowie eine Verpackung in ISPM-15-zertifizierten, begasungsfreien Sperrholzkisten, die mit Stoß-, Neigungs- und Feuchtigkeitsindikatoren für die Überwachung des Seetransportzustands ausgestattet sind. Die Haupt-SPS- und MES-Schaltschränke werden als hermetisch versiegelte, stickstoffgespülte Gehäuse mit integrierten GPS-fähigen Umweltdatenloggern versendet, die Temperatur-, Feuchtigkeits- und Stoßereignisse während der gesamten Transportreise aufzeichnen. Ein umfassender Ersatzteilbestand für zwei Jahre begleitet jede Lieferung und deckt alle Verschleißteile, kritischen Sensoren, Verschließrollensätze für alle Dosenformate, SPS-E/A-Module, Servoantriebseinheiten, Wartungskits für pneumatische Systeme, Förderbandsegmente, Autoklavtürdichtungen und NIST-rückführbare Kalibrierungsreferenzstandards ab. NIWI bietet ein schlüsselfertiges Projektmanagement, einschließlich der Überwachung der Installation vor Ort durch einen engagierten Projektingenieur, der mechanischen und elektrischen Inbetriebnahme durch ein Team von 3-5 erfahrenen Außendiensttechnikern über 4-6 Wochen, einer strukturierten Schulung der Bediener mit kompetenzbasierten Bewertungen in den Bereichen Betrieb, Reinigung, vorbeugende Wartung und Fehlerbehebung, einer vollständigen Garantie von 3 Jahren auf Kernprozesskomponenten und 1 Jahr umfassend auf alle Maschinenkomponenten sowie einem Ausrüstungserneuerungsprogramm, das in Intervallen von 8-10 Jahren verfügbar ist und die Lebensdauer um weitere 5-7 Jahre mit aktualisierten Steuerungssystemen und Sensortechnologie verlängert.