Automatische Kistenpalettiermaschine | Einspaltiger Palettierer | LWT

Einleitung

Eine automatische Palettiermaschine für Kartons ist die letzte Maschine in einer Verpackungslinie und entscheidet darüber, wie schnell Fertigwaren die Verpackungshalle verlassen können. Anstatt dass zwei oder drei Bediener Kartons von Hand auf eine Palette heben, nimmt die Maschine jeden Karton auf, gruppiert und stapelt ihn in einem sich wiederholenden, programmierbaren Muster, bis die Palette fertig und versandbereit ist.

Diese Seite behandelt die LWT Einspalten-Palettiermaschine, eine servogesteuerte Einheit, die für Kartons und PE-eingeschrumpfte Kartons gebaut ist. Eine einzelne vertikale Säule trägt den Stapelkopf, sodass die Maschine am Ende der Linie eine kompakte Stellfläche beibehält und dennoch Palettenmuster bis zu einer Höhe von 2200 mm stapelt.

Sie wird am häufigsten als Palettiermaschine für Konservenproduktionslinien spezifiziert, bei denen gefüllte und versiegelte Kartons von der Kartonverpackungsmaschine ankommen und vor der Lagerung oder dem Containerladen zu Einheiten zusammengefasst werden müssen. Dieselbe Plattform läuft auf Getränke-, Mineralwasser-, Speiseöl-, täglichen Chemie- und Tierfutterlinien.

Wo manuelles Palettieren versagt

Manuelles Palettieren ist billig, bis die Linie schneller wird. Ein einzelner Bediener kann etwa zweihundert Kartons pro Stunde bei geringer Höhe stapeln, und die Arbeit wird durch die Reichweite begrenzt: Kartons über Schulterhöhe werden langsam gestapelt und bleiben selten gerade.

Drei Probleme treten bei fast jeder Linie auf, die noch von Hand palettiert:

• Arbeitsbelastung. Zwei bis drei Bediener pro Schicht, plus Vertretung, Pausenvertretung und Überstunden in der Hochsaison.
• Musterdrift. Von Hand gestapelte Paletten neigen sich, verschieben sich beim Transport und erreichen den Kunden beschädigt, was zu Reklamationen und Rücksendungen führt.
• Linienstopp-Start. Die Kartonverpackung läuft kontinuierlich, daher stoppt jede Palettenänderung oder Schichtpause die gesamte nachfolgende Linie.

Unsere Lösung: Servogesteuertes Einspalten-Palettieren

Die LWT Einspalten-Palettiermaschine übernimmt die Stapelaufgabe mit einem servogesteuerten Stapelkopf, der sich für jede einzelne Lage auf eine programmierte Position bewegt. Da die Position vom Programm und nicht vom menschlichen Auge kommt, ist das Muster auf der ersten Palette und auf der tausendsten identisch.

Die Aufnahme wird an Ihre Kartonoberfläche angepasst: ein Vakuumgreifer für PE-eingeschrumpfte Packungen und eine Klemmvorrichtung für Wellpappkartons. Der Stapelkopf selbst kann als Ganzlagen-Greifkopf spezifiziert werden, der eine komplette Lage in einer Bewegung für höheren Durchsatz anhebt, oder als Einzelkarton-Greifkopf für gemischte Kartongrößen und unregelmäßige Muster.

In einem kontinuierlichen automatischen Zyklus erledigt die Maschine die Produktzuführung, Gruppierung und Anordnung, die Zuführung leerer Paletten, das Palettieren ganzer Lagen und die Entnahme voller Paletten. Wo Bediener sonst Paletten von Hand einführen würden, kann eine optionale Einheit zur Lagerung und Ausgabe leerer Paletten hinzugefügt werden, sodass eine Palette automatisch freigegeben wird und die Linie weiterläuft.

Die Kartons werden von der Kartonverpackungsmaschine zugeführt und über das Fördersystem zum Stretchwickler oder zum Fertigwarenlager abgeführt. Die elektrischen Komponenten stammen von Schneider oder Omron (oder gleiche Klasse), sodass Standard-Industrieersatzteile bei Bedarf lokal verfügbar sind.

Hauptvorteile

Funktionsweise des Palettierzyklus

1. Die Kartons verlassen die Kartonverpackungsmaschine und gelangen über das Zuführband in die Palettiermaschine.
2. Die Gruppierungsstation ordnet die ankommenden Kartons im im Programm gespeicherten Lagenmuster an.
3. Der Stapelkopf nimmt die gebildete Lage im Ganzlagenmodus oder jeden einzelnen Karton im Einzelkartonmodus auf.
4. Die Säule fährt zur programmierten X/Y-Position und senkt die Lage auf die Palette ab.
5. Die Steuerung wiederholt den Zyklus Lage für Lage, bis die programmierte Palettenhöhe erreicht ist.
6. Die fertige Palette wird auf das Fördersystem zum Stretchwickler oder zum Lager abgeführt, und eine neue Palette wird automatisch freigegeben.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen dem Ganzlagen-Greifkopf und dem Einzelkarton-Greifkopf?

A: Der Ganzlagen-Kopf nimmt eine komplette Lage Kartons in einer Bewegung auf und ist die schnellere Option für einheitliche Kartons. Der Einzelkarton-Kopf platziert Kartons einzeln, was für gemischte Kartongrößen, unregelmäßige Muster und häufige Produktwechsel geeignet ist. Beide Köpfe passen auf dieselbe Einspalten-Palettiermaschine, sodass die Wahl mit der Entwicklung des Produktsortiments überprüft werden kann.

F: Kann diese Palettiermaschine in eine bereits laufende Linie integriert werden?

A: Ja. Die Maschine ist dafür ausgelegt, nach einer Kartonverpackungsmaschine oder einem Kartonpacker und vor einem Stretchwickler zu arbeiten. Teilen Sie uns Ihre Kartongröße, Palettengröße und die benötigte Anzahl von Kartons pro Minute mit, und unsere Ingenieure werden das Linienlayout und das Stapelmuster vor der Bestellung bestätigen.

F: Welche Palettengrößen und Stapelhöhen werden unterstützt?

A: Standardpaletten von L1000-1200 x B1000-1200 mm werden gehandhabt, mit einer maximalen Palettenmustergröße von L1200 x B1000 x H2200 mm. Andere Palettengrößen können mit einem kundenspezifischen Design angepasst werden.

F: Wie wird die Maschine geliefert und installiert?

A: Die Lieferzeit beträgt ca. 45 Tage. Die Palettiermaschine wird in Folienbeuteln, Kunststoffkartons und Holzkisten für den Seetransport verpackt. LWT-Ingenieure unterstützen die Installation und Inbetriebnahme, vor Ort oder remote, bis die ersten vollen Paletten korrekt laufen.

Kontakt

Senden Sie uns Ihre Kartongröße, Palettengröße und die Zielausgabe pro Stunde - unsere Ingenieure senden Ihnen eine Zeichnung des Stapelmusters und ein Festpreisangebot zurück.

Möchten Sie die Maschine zuerst in Aktion sehen? Fordern Sie ein Video einer laufenden Palettiermaschinenlinie an oder buchen Sie ein Gespräch mit einem LWT-Ingenieur, um Ihr End-of-Line-Layout zu besprechen.

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