Schwierigkeiten vor und nach der Retortsterilisation beseitigen

Die manuelle Belastung der Retortkisten führt zu starken Engpässen in den Konservenanlagen, da thermische Gefahren, Verstopfungen und Müdigkeit der Arbeiter die Produktion ständig verlangsamen.Die automatisierte Bearbeitung von Körben schützt die Integrität des Behälters und sorgt dafür, dass die kontinuierlichen Retortzyklen genau nach Plan laufen.Die manuelle Handhabung verlangsamt die ganze Linie.

Das automatische Lade- und Entlade-Korbensystem LWT verarbeitet volle Schichten von Containern reibungslos.Kannenentpalettiererund nachgelaufenMaschine für RetortsterilisatorenDie Verpackungsanlagen in Europa, Lateinamerika und Asien setzen auf LWT-Systeme, darunter bewährte Anlagen auf türkischen und russischen Verpackungslinien.

Doppelmodus-Behandlung von Dosen, Gläsern und Flaschen

Verschiedene Lebensmittel- und Getränkeverpackungen erfordern eine spezielle Schichtgreiftechnologie.

• Magnetische Schichtübertragung:Elektromagnetische Werkzeuge heben vorsichtig ganze Schichten von Blechdosen, ohne Lithographie zu kratzen oder Flansche zu verletzen.
• Pneumatischer Klemmkopf:Mehrsegmentierte pneumatische Seitengriffmaschinen halten Glasgefäße, Glasflaschen und Aluminiumbehälter über jeden Zyklus hinweg sicher.
• Automatisches Zwischenschichtmanagement:Integrierte Vakuumsauger platzieren und sammeln automatisch Plastik- oder rostfreie Trennpolster zwischen den Behälterstufen.

Bei hohen Geschwindigkeiten werden durch die doppelte Handhabung der Behälter keine Spalten, Glassplitter und Risse auf der Oberfläche verhindert.Jede Schicht bewegt sich reibungslos direkt nach der Nähinspektion durch einenAutomatischer DosensäherDie Handhabung bleibt sanft.

Anwendungsmatrix nach Behältermaterial und Handhabungsmethode

Hauptvorteile von LWT-Korbentransportsystemen

Durch den Übergang zur automatisierten Korbverwaltung wird eine quantifizierbare Arbeitskräfteersparnis erzielt.

Die synchronisierte Schichtindexung verkürzt die Umschlagzeiten von Retorten und reduziert gleichzeitig die Arbeitskräfte in der Fabrik.Nach dem Autoklaven werden entladenen Behälter stetig in eineAutomatische Etikettiermaschine für DosenDer Workflow läuft ununterbrochen.

Technische Spezifikation

Umfassende Integration der Produktionslinie

Jedes Handling-System ist nahtlos mit den vorgelagerten Füllleitungen und den nachgelagerten Verpackungsanlagen integriert.Die LWT-Ingenieure entwerfen kundenspezifische Förderanlagen, automatisierte Korb-Shuttles und Puffertabellen.KartonverpackungsmaschineDie schlüsselfertige Ausführung spart Einrichtungszeit.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie passt sich das System unterschiedlichen Dosen- und Gläserhöhen an?

Die Siemens-SPS speichert mehrere Produktrezepte mit automatisierter vertikaler Schlagposition.Schnellklemmbereicherte Teile ermöglichen es Ihrem Team, die Containergrößen innerhalb weniger Minuten ohne spezielle Werkzeuge zu ändern.

F2: Welche Fabrikinspektionen und -prüfungen leistet LWT vor dem Versand?

LWT wurde 2009 in Shanghai gegründet und arbeitet mit 25 engagierten F&E-Ingenieuren und 14 technischen Patenten.Durchführung einer vollständigen Videoüberprüfung und Inspektion vor Ort vor der Versendung.

F3: Kann ein einziges System sowohl magnetische Zinndosen als auch zerbrechliche Glasbehälter behandeln?

Ja, wir konfigurieren austauschbare Magnetsaugplatten und pneumatische Klemmköpfe auf demselben Portalrahmen.

F4: Welche Garantie und technische Unterstützung nach dem Verkauf sind enthalten?

Alle LWT-Ausrüstungen haben eine Standardgarantie von 1 Jahr für mechanische und elektrische Komponenten.und schnelle Ersatzteilversorgung.

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