Automatische Kistenpalettiermaschine | Einspaltiger Palettierer | LWT

Einführung

EinAutomatischer Kartonpalettiererist die letzte Maschine in einer Verpackungslinie und entscheidet darüber, wie schnell fertige Waren die Verpackungshalle verlassen können. Anstatt dass zwei oder drei Bediener die Kartons von Hand auf eine Palette heben, nimmt die Maschine jeden Karton in einem sich wiederholenden, programmierbaren Muster auf, gruppiert und stapelt ihn, bis die Palette fertig und versandbereit ist.

Diese Seite behandelt das LWTEinsäulenpalettierer, ein DienerO-angetriebene Einheit für Kartons und mit PE-Folie umwickelte Kisten. Eine einzelne vertikale Säule trägt den Stapelkopf, sodass die Maschine am Ende der Linie eine kompakte Stellfläche einhält und dennoch bis zu einer Palettenrasterhöhe von 2200 mm stapelt.

Am häufigsten wird es als angegebenKartonpalettierungsmaschine für die Produktionslinie für KonservenProjekte, bei denen gefüllte und verschlossene Kartons eintreffenKartonverpackungsmaschineund müssen vor der Lagerung oder Containerverladung vereinheitlicht werden. Die gleiche Plattform läuft auf den Linien Getränke, Mineralwasser, Speiseöl, tägliche Chemikalien und Tiernahrung.

Wo die manuelle Palettierung scheitert

Manuelles Palettieren ist kostengünstig, bis die Linie schneller wird. Ein einzelner Bediener kann in geringer Höhe etwa ein paar hundert Kisten pro Stunde stapeln, und die Arbeit ist durch die Reichweite begrenzt: Kisten über Schulterhöhe werden langsam gestapelt und bleiben selten quadratisch.

An fast jeder Linie, die noch immer manuell palettiert, treten drei Probleme auf:

• Arbeitsbelastung.Zwei bis drei Bediener pro Schicht, plus Ersatzvertretung, Pausenvertretung und Überstunden in der Hochsaison.
• Musterdrift.Von Hand gestapelte Paletten neigen sich, verschieben sich während des Transports und erreichen den Kunden beschädigt, was zu Reklamationen und Retouren führt.
• Linie Stop-Start.Die Kartonverpackung läuft kontinuierlich, sodass bei jedem Palettenwechsel oder jeder Schichtpause die gesamte Linie dahinter angehalten wird.

Unsere Lösung: Servoangetriebene Einsäulenpalettierung

Der Einsäulenpalettierer LWT übernimmt die Stapelaufgabe mitservoangetriebener Stapelkopfder für jede einzelne Lage eine programmierte Position anfährt. Da die Position vom Programm und nicht vom menschlichen Auge stammt, ist das Muster auf der ersten Palette und auf der Tausendstel identisch.

Der Tonabnehmer ist auf Ihre Gehäuseoberfläche abgestimmt: aVakuumgrifffür PE-Folien-Schrumpfverpackungen und eine Klemmvorrichtung für Wellpappkartons. Der Stapelkopf selbst kann als angegeben werdenGanzschichtiger Griffkopf, der für einen höheren Durchsatz eine komplette Schicht in einer Bewegung anhebt, oder soEinzelgehäuse-Greifkopffür gemischte Gehäusegrößen und unregelmäßige Muster.

In einem kontinuierlichen automatischen Zyklus führt die Maschine die Produktzuführung, Gruppierung und Anordnung, die Zuführung leerer Paletten, die Palettierung ganzer Lagen und die Entladung vollständiger Paletten durch. Wo die Bediener sonst die Paletten manuell hineinbefördern würden, ist dies eine OptionLager- und Ausgabeeinheit für leere Palettenhinzugefügt werden, sodass eine Palette automatisch freigegeben wird und die Linie weiterläuft.

Die Kartons werden von der Kartonverpackungsmaschine zugeführt und dort belassenFördersystemRichtung Stretchwickler oder Fertigwarenlager. Elektrische Komponenten stammen ausSchneider oder Omron (oder gleiche Klasse)So sind Standard-Industrieersatzteile vor Ort verfügbar, wenn sie benötigt werden.

Hauptvorteile

So funktioniert der Palettierungszyklus

1. Die Kartons verlassen die Kartonverpackungsmaschine und gelangen über das Zuführband in den Palettierer.
2. Die Gruppierstation ordnet eingehende Kartons nach dem im Programm hinterlegten Lagenmuster.
3. Der Stapelkopf nimmt die geformte Schicht im Ganzschichtmodus oder jede einzelne Kiste im Einzelkistenmodus auf.
4. Die Säule fährt zur programmierten X/Y-Position und senkt die Lage auf die Palette ab.
5. Die Steuerung wiederholt den Zyklus Schicht für Schicht, bis die programmierte Palettenhöhe erreicht ist.
6. Die fertige Palette wird auf das Fördersystem in Richtung Stretchwickler oder Lager abgegeben und eine neue Palette wird automatisch freigegeben.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen dem Ganzschicht-Greifkopf und dem Einzelgehäuse-Greifkopf?

A: Der Ganzlagenkopf nimmt eine komplette Kartonlage in einer Bewegung auf und ist die schnellere Option für einheitliche Kartons. Der Single-Case-Kopf platziert die Kartons einzeln, was für gemischte Kartongrößen, unregelmäßige Muster und häufige Produktwechsel geeignet ist. Beide Köpfe passen auf den gleichen Einsäulen-Palettierer, so dass die Wahl im Zuge der Weiterentwicklung der Produktpalette überprüft werden kann.

F: Kann dieser Palettierer zu einer Linie hinzugefügt werden, die wir bereits betreiben?

A: Ja. Die Maschine ist für den Einsatz hinter einer Kartonverpackungsmaschine oder einem Sammelpacker und vor einem Stretchwickler konzipiert. Teilen Sie Ihre Kartongröße, Palettengröße und die benötigten Kartons pro Minute mit, und unsere Techniker bestätigen vor der Bestellung das Linienlayout und das Stapelmuster.

F: Welche Palettengrößen und Stapelhöhen werden unterstützt?

A: Es werden Standardpaletten von L1000-1200 x B1000-1200 mm gehandhabt, mit einer maximalen Palettenmustergröße von L1200 x B1000 x H2200 mm. Andere Palettengrößen können durch eine individuelle Gestaltung berücksichtigt werden.

F: Wie wird die Maschine geliefert und installiert?

A: Die Lieferzeit beträgt ca. 45 Tage. Für den Seetransport ist der Palettierer in Foliensäcken, Kunststoffkartons und Holzkartons verpackt. LWT-Ingenieure unterstützen die Installation und Inbetriebnahme vor Ort oder aus der Ferne, bis die ersten vollen Paletten ordnungsgemäß laufen.

Kontakt

Senden Sie uns Ihre Kartongröße, Palettengröße und die Sollleistung pro Stunde – unsere Ingenieure senden Ihnen eine Stapelmusterzeichnung und ein verbindliches Angebot zu.

Möchten Sie lieber erst einmal sehen, wie die Maschine funktioniert? Fordern Sie ein Video einer laufenden Palettierungslinie an oder vereinbaren Sie einen Anruf mit einem LWT-Techniker, um Ihr End-of-Line-Layout zu überprüfen.

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