Die LW-CFL-150 ist eine vollautomatische Fertigungslinie mit hoher Kapazität für Konservenfutter für Katzen, die für Großanlagen zur Verarbeitung von Tiernahrungsmitteln entwickelt wurde, die eine konstante Leistung von 150 Dosen pro Minute erfordern.Vollständig aus 316 Edelstahl der Lebensmittelqualität mit sanitäre Orbitalschweißung und elektropoliertem Oberflächenveredelung (Ra ≤ 0,8 μm auf allen Produktkontaktflächen),Diese Produktionslinie übersteigt die strengsten internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards, einschließlich FDA 21 CFR Teil 110Das System integriert Rohstoffbehandlung, Präzisionsschneiden, Emulgierung mit hoher Schere, Vakuummischung, servo-getriebene Füllung,mit einer Dicke von mehr als 20 mm,, automatisierte Dosenreinigung, volle Wassertauchen-Retort-Sterilisation, Lufttrocknung und Hochgeschwindigkeits-Kennzeichnung zu einem einheitlichen, PLC-orchestrierten Produktionsfluss.Konzipiert für einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr, verfügt der LW-CFL-150 über redundante kritische Komponenten, automatische Schmiersysteme und vorausschauende Wartungsalgorithmen, die Lagertemperaturen, Motorströme,und Siegelintegrität in Echtzeit, um die Betreiber auf auftretende Probleme zu warnen, bevor sie sich auf die Produktion auswirken.
Im Kern des LW-CFL-150 bietet eine 8-köpfige servo-rotative Kolbenfüllstation bei voller Nenndrehzahl von 150 CPM eine Volumengenauigkeit von ± 1%.mit einer individuellen Überwachung des Gewichts des Kopfes und automatischer Ausstoßung von Dosen außerhalb der Spezifikationen über einen speziellen AbfallfördererDas Füllsystem enthält ein Entlüftungsmodul, das vor dem Füllvorgang eingeschlossene Luft aus viskosen Paté- und Mousse-Formulierungen entfernt.die Verfärbung und den Geschmacksabbau während der Haltbarkeitsdauer des Produkts durch Oxidation beseitigen. Vorwärts erzeugt der mit variabler Rotor-Stator-Gap-Anpassung ausgestattete Emulgator mit hohem Scherevermögen ultragleite Texturen für erstklassige Katzenfutter- und Senior-Katzenfutter-Formulierungen,mit einer Partikelgröße von konstant unter 50 Mikrometern, wie durch Inline-Laserdiffraktionsanalyse nachgewiesen,Das vollständig in Wasser eingetaufte Rotor-Retort-System arbeitet bei Temperaturen bis zu 135°C mit programmierbaren mehrstufigen Rampen-, Absaug- und Kühlprofilen, die für F0-Werte von mehr als 8 validiert sind.0 Minuten für Säurearme Konservenfutter, die kommerzielle Sterilität ohne chemische Konservierungsstoffe gewährleistet.Integrierte Datenprotokolle mit 21 CFR Teil 11-konformen elektronischen Aufzeichnungen erfassen jeden kritischen Kontrollpunktparameter von der Temperatur der Rohstoffe über Retort-Sterilisationskurven, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit für regulatorische Prüfungen und Anforderungen an die Einhaltung von Einzelkunden in den Märkten Nordamerika, Europa und Asien-Pazifik bietet.
Wesentliche Merkmale
- Voll 316 Edelstahl mit elektropolierten Oberflächen:Jede Produktkontaktfläche aus 316 rostfreiem Stahl mit elektropoliertem Ra ≤ 0,8 μm Oberflächenveredelung.Diese hochwertige Konstruktion bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosion durch Salzwasserfischformulierungen und sauren pH 3.8-4.2 Produktumgebungen, die die Lebensdauer der Ausrüstung bei kontinuierlichen Anwendungen über 15 Jahre hinaus verlängern.
- 8-köpfige Servofüllung mit individueller Behälterüberwachung:Acht unabhängige servo-getriebene Drehkolben mit Echtzeit-Gewichtsrückmeldung von integrierten Lastzellen.5% Gewichtsunterschied zu einem speziellen Kontrollförderer ohne Unterbrechung des Produktionsflusses, mit weniger als 0,1% Überfüllung in Millionenflaschen-Produktionskampagnen.
- Erweiterte Emulgierung mit hohem Scheren:Variable-Gap-Rotor-Stator-Emulgator, der Partikelgrößen von immer unter 50 Mikrometern für hochwertige Pastetexturen und Mousse erzeugt.Inline-Laserdiffraktionspartikelgrößenanalyse mit geschlossener Rückkopplungsregelung sorgt für eine von Charge zu Charge unterschiedliche Texturkonsistenz, die für die Positionierung von Premiummarken auf internationalen Märkten entscheidend ist.
- Technik zur Vakuumausluftung:Ein integriertes Vakuum-Entlüftungsmodul entfernt vor dem Füllvorgang eingeschlossene Luft aus viskosen Formulierungen.Beseitigung oxidierungsbedingter Verfärbungen und Geschmacksveränderungen während der Haltbarkeitsdauer des Produkts. Besonders kritisch für helle Hühnerfutterformulierungen, bei denen die visuelle Anziehungskraft des Verbrauchers direkt auf die Kaufentscheidung wirkt.
- 21 CFR Teil 11 Konforme Datenprotokolle:Umfassende elektronische Chargenprotokolle erfassen alle kritischen Kontrollpunkteparameter vom Empfang bis zur Sterilisation.Das System erzeugt Prüfungsfertige Produktionsberichte mit zeitgestempelten Signaturen, elektronische Arbeitsanweisungen für die Bediener und Abweichungswarnungen mit Korrekturmaßnahmen zur Überwachung der Einhaltung der Vorschriften in den von der FDA regulierten Märkten.
- Überflüssige kritische Systeme für den 24/7-Betrieb:Dual-PLC-Prozessoren mit automatischem Failover, redundante Druckluftversorgung mit Pufferbehälter und Umgehungsträger um kritische Stationen ermöglichen eine kontinuierliche Produktion während Wartungsvorgängen.Vorhersagende Wartungsalgorithmen überwachen Vibrationssignaturen, Wärmebilddaten und Trends im Motorkorrent zur Planung von Interventionen während der geplanten Ausfallzeiten.
Technische Spezifikation
| Parameter | Spezifikation |
| Modell | LW-CFL-150 |
| Nennkapazität | 150 Dosen/min |
| Baumaterial | 316 Edelstahl (elektropoliertes Ra ≤ 0,8 μm) |
| Steuerungssystem | Dual Siemens PLC mit automatischem Failover |
| Motorantrieb | Danfoss VLT VFD mit Predictive Maintenance Sensoren |
| Größenverträglichkeit | 85-400 g (Durchmesser 52-83 mm, Höhe 30-120 mm) |
| Fülltechnik | 8-köpfiger Servo-Rotationskolben mit Rückkopplung der Lastzelle |
| Genaue Ausfüllung | ± 1% (Echtzeitüberwachung pro Dosen) |
| Emulgierung | mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W |
| Abluftung | Integriertes Vakuummodul (-0,08 MPa) |
| Versiegelungsmethode | Doppelschicht-Dosenversiegelung (8-Kopf-Rotation) |
| Sterilisationsart | Vollwasser-Rotationsretort (F0 ≥ 8,0) |
| Sterilisationstemperatur | Bis zu 135°C (mehrstufig programmierbar) |
| Datenprotokollierung | 21 CFR Teil 11 Konforme elektronische Chargenakten |
| Stromversorgung | 380 V 3-Phase 50/60 Hz |
| Linienfußabdruck | Bei der Ausführung der Prüfungen werden die folgenden Anforderungen erfüllt: |
| Anforderungen an den Betreiber | 6-8 Mitarbeiter pro Schicht |
Anwendungen
Die LW-CFL-150 ist speziell für große Tierfutterhersteller mit speziellen Anlagen für nasse Katzenfutter mit einem jährlichen Produktionsvolumen von mehr als 15 000 Tonnen ausgelegt.Es zeichnet sich durch die hohe Produktion von hochwertigen Katzenfutterprodukten aus, die eine gleichbleibende Textur erfordern.Die Linie unterstützt die gesamte Palette von nassen Katzenfutterkategorien, einschließlich hochwertiger Thunfischfilets in Gelee für die asiatisch-pazifischen Märkte.,Lachsmousse für europäische Einzelhandelsketten, geschnittenes Huhn in Soße für nordamerikanische Privatmarkenprogramme, Kätzchenfutter mit feiner Pastetextur und zugesetztem DHA für die kognitive Entwicklung,Diäten für ältere Katzen mit funktionalen Inhaltsstoffen wie Glucosamin und Taurin in erhöhten Mengen, und tierärztlich verschreibungspflichtige Diäten, die eine getrennte Produktion mit einer vollständigen Überprüfung der Ausrüstung zwischen den Felder erfordern. The vacuum deaeration and advanced emulsification systems make this line particularly suitable for light-colored chicken-based formulations where oxidation-related color changes would be immediately visible to consumers through the can upon openingNeben Katzenfutter,Der LW-CFL-150 ist leicht an die Herstellung von Konserven für Hundefutter in größeren Formaten und hochwertigen Tiernahrungsmitteln für Menschen angepasst, die höchste Normen der Verarbeitungsdokumentation erfordern., Hygiene und Qualitätskontrolle für Spezialhandelskanäle und Kanäle, die direkt an den Verbraucher gerichtet sind, in Nordamerika und Westeuropa.
Verpackung und Qualitätssicherung
Jede LW-CFL-150-Produktionslinie wird einer vollständigen Fabrikmontage, integrierten Systemprüfung,und eine mindestens 96-stündige kontinuierliche Produktionsprüfung mit tatsächlichen Rohstoffen vor der Abnahme durch den Kunden und dem Abbau für die VersendungAlle Module sind mit einer VCI-Behandlung für Schiffe geschützt, in UV-stabilisierten PE-Filmen mit Feuchtigkeitsanzeigerkarten eingewickelt.und in ISPM-15 zertifizierten, fumigationsfreien Sperrholzgehäusen mit Stoß- und Neigungsindikatoren für die Überwachung der Seefracht eingelagertDie Hauptsteuerung wird als hermetisch versiegeltes, mit Stickstoff gereinigtes Gehäuse mit einem GPS-fähigen Datenspeicher ausgeliefert, der während des Transports Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Stoßereignisse erfasst.Ein umfassendes Zweijahresinventar an Ersatzteilen ist enthalten., die alle Verschleißkomponenten, kritische Sensoren, SPS-E/A-Module, VFD-Einheiten, pneumatische Zylinder mit Dichtungskits, Förderband-Abschnitte, Retort-Türdichtungen und Kalibrierreferenzstandards abdecken.Fabrikannahmeprüfungen umfassen Leistungsqualifizierungsläufe, die von Kunden bezeugt werden und die Kapazität demonstrierenLWT bietet schlüsselfertige Installationsunterstützung mit leitenden Feldingenieuren vor Ort, strukturierte Bedienungsausbildung mit Kompetenzbewertungen,Zertifizierungsprogramm für Wartungstechniker, eine 3-jährige Garantie für die Kernkomponenten einschließlich des Retortbehälters und der Tankstelle, eine umfassende 1-jährige Garantie für die gesamte Maschine,und ein Renovierungsprogramm, das die Lebensdauer der Ausrüstung um weitere 3-4 Jahre über die Standardabschreibungen hinaus verlängert.