Prozess der Produktion von Kirschkonserven:
1Verzweigung und Sortierung
l Verzweigung: Mechanische oder manuelle Methoden zur Trennung der zusammen gebundenen Kirschen zu einzelnen Zweigen zur späteren Verarbeitung.
l Sortierung: Durch visuelle Inspektion und mechanisches Screening werden Kirschen mit mechanischen Verletzungen, Krankheiten, Insektenstichen entfernt,Verformungen oder unzureichende Reife zur Gewährleistung der Qualität der Rohstoffe.
2. Beurteilung
l Verwenden Sie für eine präzise Einstufung einen Grader, der je nach Größe der Kirschfrucht in drei Stufen aufgeteilt ist: 3-4,58 g, 4,6-6 g und 6,1 g oder mehr.Die Einstufung trägt dazu bei, dass die Größe der Kirschen in der Dose einheitlich ist und die Qualität des Erzeugnisses verbessert wird.
3. Spülen
l Die zerlegten Kirschen werden in sauberes Wasser gespült, um Verunreinigungen wie Staub und Pestizidrückstände, die an der Oberfläche befestigt sind, zu entfernen.
l Verwenden Sie nach dem Spülen einen Vibrationsschirm oder eine Zentrifuge, um das Wasser zu entleeren, um den Feuchtigkeitsgehalt bei der nachfolgenden Verarbeitung zu reduzieren.
4Sortieren und Konservieren
l Sortierung: Überprüfen Sie erneut die Unversehrtheit, die Farbe und den Stamm der Kirschen, um sicherzustellen, dass nur Kirschen, die den Normen entsprechen, in den Konservenprozess gelangen.
l Konservierung: Nach den Ergebnissen der Einstufung werden die Kirschen nach Größe getrennt und in vorbereitete Konservenflaschen verpackt.achten Sie darauf, sie ordentlich zu ordnen, um zu vermeiden, dass sie zusammengedrückt und verformt werden.
5. mit Sirup gefüllt
l Spritzen Sie eine angemessene Menge Sirup auf die verpackten Kirschen.Die Konzentration und Menge des Sirups müssen streng nach der Produktformel kontrolliert werden, um den Geschmack und die Haltbarkeit der Konserven zu gewährleisten..
6Evakuierung und Versiegelung
l Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, um die Dosenflasche zu entleeren, um die Luft in der Flasche zu entfernen und die Möglichkeit einer Oxidation und des Bakterienwachstums zu verringern.
l Die Versiegelung erfolgt dann umgehend, um sicherzustellen, dass die Dosenflasche gut versiegelt ist und eine äußere Kontamination verhindert wird.
7Sterilisation und Kühlung
l Die versiegelten Dosen werden in den Sterilisator geschickt, um die Mikroorganismen in den Dosen zu töten und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
l Nach der Sterilisation werden die Dosen schnell auf Raumtemperatur oder niedrigere Temperatur abgekühlt, um zu verhindern, dass die Dosen durch hohe Temperaturen verformt oder ihre Qualität beeinträchtigt werden.
8. Palettierung
l Die gekühlten Dosen werden nach bestimmten Spezifikationen und Mengen für die spätere Lagerung und Beförderung in Paletten aufbereitet.
9. Produktionslinie nach der Verpackung
lKennzeichnung: Produktkennzeichnungen mit Marke, Spezifikationen, Herstellungsdatum, Haltbarkeitsdauer und sonstigen Informationen sind an Dosen anzubringen.
lVerpackung: Verpacken Sie die palettierten Dosen in Kartons oder Plastikkartons für die Außenverpackung.
lVerpackung: Verpacken und verstärken Sie die Kartons mit einem Verpackungsgerät oder einer manuellen Methode, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht leicht beschädigt werden.
l Lagerhaltung: Die verpackten Dosen werden zur Lagerung ins Lager geschickt und auf die Lieferung gewartet.
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