Der Prozessfluss der Produktionslinie für Frühstücksfleischkonserven

Der Prozessfluss des MittagessensProduktionslinie für Fleischkonserven: von den Rohstoffen bis zur Verpackung wird jeder Schritt ausführlich erklärt

1- Lagerhaltung von eingehenden Materialien: Empfang der Rohstoffe von Frühstücksfleischdosen und Durchführung von Lagerarbeiten zur Gewährleistung der Menge und Qualität der Rohstoffe.

2- Auspacken: Abbau der Verpackungen und Entfernen der Fleischdosen.

3Auftauen: Wenn die Frühstücksfleischdosen eingefroren sind, müssen sie in der Regel bei geeigneter Temperatur und Zeit auftauen, um sie wieder in einen verarbeitungsfähigen Zustand zu bringen.

4. Trimming: Trimming der Frühstücksfleischdosen, einschließlich der Entfernung unnötiger Teile wie Fett, Knochen oder andere Verunreinigungen.

5. Metalldetektor: Überprüfen Sie mit einem Metalldetektor, ob in den Frühstücksfleischdosen kein Metall, Fremdstoffe usw. vorhanden ist.

6. Schneiden: Schneiden des Mittagsfleisches in den Mittagsfleischdosen in Streifen, in der Regel mit einem Fleischschneider oder einem Schneidwerkzeug.

7Mischen: Mischen Sie die geschnittenen Fleischstrips, um sicherzustellen, dass die Fleischstücke gleichmäßig verteilt sind.

8. Marination: Die gemischten Mittagsfleischstreifen werden zur Marinade in die Marinade gelegt.Gewürze und andere Gewürze zur Verstärkung des Geschmacks und der Konservierung des Mittagsfleisches.

9Mahlen: Mahlen Sie die marinierten Fleischstreifen, um sie zu feinem Fleisch zu machen.

10. Hochgeschwindigkeitshackerei: Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeitsmixer, um das gemahlene Mittagessenfleisch weiter zu mischen und zu mahlen, um seine Feinheit und seinen Geschmack zu erhöhen.

11. Vakuummischung: Das mit hoher Geschwindigkeit gehackte Mittagsfleisch in einen Vakuummischer legen, um die Textur und den Geschmack des Mittagsfleisches durch Entfernen von Luft weiter zu verbessern.

12- Entladen: Das marinierte Mittagsfleisch in Dosen legen und verschließen.

13. Leere Dosenreinigungsmaschine: Reinigen Sie die leeren Dosen zur Gewährleistung der Hygiene.

14.Füllmaschine: Füllen Sie das marinierte Mittagsfleisch in die gereinigten Dosen.

15- Wiegen und Abstoßen: Wiegen und Prüfen von mit Mittagsfleisch gefüllten Dosen und Abstoßen von nicht qualifizierten Dosen.

16Versiegelungsmaschine: Versiegelungsdosen mit Mittagessenfleisch, um die Versiegelungsleistung zu gewährleisten.

17. Vollkastenreinigungsmaschine: Reinigen Sie die versiegelten Dosen zur Gewährleistung der Hygiene.

18. Käfig-Lademaschine: Die versiegelten Dosen werden für die anschließende Verarbeitung und Beförderung in den Käfig gelegt.

19Sterilisator: Die Käfige mit Dosen werden in den Sterilisator für die Sterilisation bei hoher Temperatur gelegt, um die Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten.

20- Käfigentlademaschine: Nehmen Sie die sterilisierten Dosen aus dem Käfig.

21Blastrockner: Die sterilisierten Dosen werden getrocknet, um Feuchtigkeit auf der Oberfläche zu entfernen.

22. Palletizer: Die getrockneten Dosen werden nach bestimmten Spezifikationen und Schichten palettiert.

23. Verpackungsmaschine: Verwenden Sie eine Verpackungsmaschine, um den Konservenstapel zu befestigen und zu versiegeln, um die Stabilität zu gewährleisten.

24- Entpallierer: Entfernen Sie die gestapelten Konserven aus dem Stapel.

25Röntgenprüfung: Die Konserven mit einem Röntgenprüfgerät überprüfen, um sicherzustellen, daß keine Fremdkörper oder Defekte vorhanden sind.

26. Tintenstrahldrucker: Drucken Sie das Produktionsdatum, die Chargennummer und andere Angaben auf den Konserven.

27Auspacken: Auspacken der Schachtel mit Konserven.

28- Verpackung: Die Konserven in die Kiste legen, nach bestimmten Regeln sortieren und sortieren.

29. Inspektion des Kartonengewichts: Wiegen Sie den mit Konserven gefüllten Karton und stellen Sie sicher, dass er den Anforderungen entspricht.

30. Kastenversiegelung (Bindemaschine): Versiegelung der mit Konserven gefüllten Schachtel.

31. Kartonpalettierer: Palettieren Sie die versiegelten Kisten nach bestimmten Spezifikationen und Schichten.

Die spezifischen Schritte und Verfahren können je nach Hersteller und Produkt variieren.

Bei der Herstellung von Lunchfleischkonserven haben die Schritte der Beizung, Sterilisation und Konservierung einen großen Einfluss auf die Haltbarkeit und den Geschmack.

Beim Beimühlen wird das Mittagsfleisch in die Beimühlflüssigkeit eingetaucht und behandelt.Gewürze und andere GewürzeEine ordnungsgemäße Beikühlung kann den Geschmack und die Aufbewahrungsfähigkeit von Mittagsfleisch erhöhen.

Sterilisation: Bei der Herstellung von Konserven mit Lunchfleisch ist die Sterilisation mit einem Sterilisator bei hoher Temperatur ein wichtiger Schritt, um die Sicherheit des Produktes zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern.Die Sterilisation bei hoher Temperatur kann wirksam Bakterien abtötenDie Sterilisation ist unerlässlich, um die Haltbarkeit des Erzeugnisses zu gewährleisten.

Konservierung: Die Konservierung ist der Schritt zur Versiegelung der Dosen mit Mittagsfleisch.und hilft, die Haltbarkeit zu verlängernGleichzeitig kann ein guter Konservierbetrieb den Vakuumzustand der Dose erhalten, was zur Aufrechterhaltung der Textur und des Geschmacks des Mittagessenfleisches beiträgt.

Die Qualität und Durchführung dieser Schritte beeinflussen unmittelbar die Haltbarkeit und den Geschmack von Frühstücksfleisch in Dosen.Die Qualität der Produkte ist von entscheidender Bedeutung für die Qualität der.