Projektschnappschuss

Die Herausforderung

Der Kunde ist ein globaler Auftragsfertiger, der führende Konsumgütermarken in den Segmenten Air Care und Home Care beliefert. Sie mussten eine dedizierte Abfülllinie für Duftgranulat in ihrer US-Anlage aufbauen. Drei Anforderungen definierten den Umfang:

1. Schwierige Materialeigenschaften Duftgranulate haben eine schlechte Fließfähigkeit und neigen dazu, an der Auslassstelle zu überbrücken und zu blockieren, was zu inkonsistenten Füllgewichten und häufigen Stillständen führt — eine häufige Herausforderung, für die Standard-Granulatfüllanlagen nicht ausgelegt sind.

2. Platz- und Arbeitsablaufbeschränkungen Die bestehende Werkstatt hatte eine feste Grundfläche. Die neue Linie musste sich sauber in die Anlage integrieren, ohne bestehende vorgelagerte und nachgelagerte Abläufe zu stören oder Engpässe im Bodenverkehr zu verursachen.

3. Technische Koordination des gesamten Prozesses Der Kunde benötigte einen Lieferanten, der die Verantwortung für alle Phasen übernehmen konnte — von der Layoutplanung und dem Anlagenbau bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort und dem Produktionshochlauf — anstatt nur die Ausrüstung zu liefern und sich dann zurückzuziehen.

Unsere Lösung

1. Optimierung des Produktionslinienlayouts

Bevor LWT irgendeine Ausrüstung spezifizierte, analysierte das Team den gesamten Materialfluss in der Werkstatt und schlug eine Linienanordnung vor, die die interne Transportentfernung minimierte, Kreuzverkehr vermied und den verfügbaren Bodenbereich effizient nutzte. Diese vorausschauende Planung reduzierte das Risiko kostspieliger Layoutänderungen nach der Installation.

2. Kundenspezifisches Abfüllsystem für Granulate mit schlechter Fließfähigkeit

Die Abfüllmaschine wurde speziell für die Eigenschaften von Duftgranulaten angepasst. Die wichtigste Modifikation war eine neu gestaltete Auslassstruktur, um Materialüberbrückung und Blockaden am Trichterauslass zu verhindern und so konsistente Füllgewichte und einen unterbrechungsfreien Anlagenbetrieb zu gewährleisten. Die Füllgenauigkeit und die Reduzierung von Materialverlusten waren die primären technischen Ziele.

3. Vollzyklus-Projektservice

LWT übernahm die Verantwortung für den gesamten Projektlebenszyklus:

Dieses End-to-End-Modell verkürzte die Produktionszeit des Kunden und reduzierte die Kosten für die Prototypenfertigung — beides entscheidend für einen Auftragsfertiger, der nach den Lieferterminen der Markeninhaber arbeitet.

Ergebnisse

• Stabile Produktionsleistung pünktlich erreicht
• Problem der Materialüberbrückung durch kundenspezifisches Auslassdesign gelöst
• Werkstattlayout ohne Störung bestehender Abläufe integriert
• Vollzyklus-Service reduzierte die interne Koordinationsbelastung des Kunden über alle Projektphasen hinweg

FAQ

F: Kann LWT eine komplette schlüsselfertige Abfüllanlage für Duftgranulat liefern? 

A: Ja — vom Beutelbrechen und Abfüllen bis zum Verschließen, Verpacken in Kartons und Fördern, alles integriert und vor dem Versand getestet.

F: Wie gehen Sie mit Duftgranulaten mit schlechter Fließfähigkeit um? 

A: Wir passen die Auslassstruktur und das Trichterdesign speziell an das Material an. Die Lösung wird während der Konstruktionsphase der Ausrüstung validiert und nicht erst während der Inbetriebnahme ausgearbeitet.

F: Bieten Sie eine Inbetriebnahme vor Ort für Übersee-Projekte an? 

A: Ja. LWT-Ingenieure reisen zu den Kundenanlagen für Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener. Dies ist in unserem Standard-Full-Service-Projektumfang enthalten.

Haben Sie ein ähnliches Granulat- oder Pulverabfüllprojekt? 

>Kontaktieren Sie LWT <

Siehe auch: Italienische Shampoo-Abfüllanlage | Erdnussbutter-Abfüllanlage