Fortschrittliche Automatisierung optimiert die Produktion von Fertiggerichten

Kernvorteile der Automatisierung

Automatisierung wird nicht einfach als Mittel zur Steigerung des Volumens, sondern als Neugestaltung der Produktionslogik dargestellt. Durch die Zuweisung repetitiver Montagearbeiten an Maschinen können Hersteller laut dem Unternehmen mehrere betriebliche Verbesserungen erzielen.

Automatisierte Anlagen können laut Quantum Hunderte von Artikeln pro Stunde produzieren und so die Lieferzeiten erheblich verkürzen. Sie beseitigt auch die Schwankungen, die mit der manuellen Handhabung einhergehen, und trägt so zum Schutz des Markenrufs und des Kundenvertrauens bei.

• Höherer Durchsatz: Automatisierte Maschinen können Hunderte von Artikeln pro Stunde produzieren und die Vorlaufzeiten verkürzen.
• Gleichbleibende Qualität: Die Beseitigung manueller Schwankungen trägt zum Schutz des Markenrufs und des Kundenvertrauens bei.
• Schnellere Entwicklung: Hohe Rezeptflexibilität ermöglicht schnelle Zutatenwechsel und reduziert das Zeit- und Materialrisiko bei neuen Produktversuchen.
• Ressourcenintegration: Zentralisierte Arbeitsverwaltung und optimierte Arbeitsabläufe zielen darauf ab, die Ressourcennutzung zu maximieren.

Auswahl von Anlagen für Fertiggerichte

Quantum liefert Anlagen für mehrere Schlüsselphasen einer Fertiggerichtelinie, von der Schalen-Ausrichtung bis zur Saucen- und Zutaten-Dosierung. Die Maschinen sollen einzelne Vorgänge zu einem kontinuierlichen Fluss verbinden und nicht isolierte automatisierte Schritte.

Einlaufbänder als Grundlage

Die Effizienz einer Produktionslinie hängt oft von der Genauigkeit am Anfang ab. Die Einlauf-Orientierungsbänder der Serie IFOR von Quantum sind für 12-Zoll-Pappe-Scheiben und rechteckige Schalen konzipiert und positionieren Produkte, bevor sie die nachgeschalteten Zutatenstationen erreichen. Das Unternehmen sagt, dass die Anlagen sicherstellen können, dass die Produkte vor dem Belegen oder Füllen in der idealen Position sind.

Eine integrierte Touchscreen-Oberfläche ermöglicht es den Bedienern, die Bandgeschwindigkeit einzustellen und Systemdiagnosen in Echtzeit zu überwachen. Die präzise anfängliche Ausrichtung soll Fehlplatzierungen und Staus später in der Linie reduzieren.

Ausgleich der gesamten Linie

Die Automatisierung einer einzelnen Stufe, wie z. B. der Saucenapplikation, kann zu Engpässen führen, wenn der Rest der Linie nicht mithalten kann. Der Ansatz von Quantum betont die Koordination zwischen den Maschinen, wobei die Volllinienautomatisierung darauf abzielt, die Produktionsraten in jeder Stufe abzugleichen und die Gesamteffizienz zu maximieren.